有機肥生產(chǎn)線工藝介紹

工藝流程

1.    主要是將含有有機質(zhì)的原料（羊糞，豬糞，污泥，雞糞，鴨糞，牛糞）等含水分70%左右與粉碎以后的（稻草.玉米秸和樹枝，蘑菇渣）等有機廢棄物經(jīng)過攪拌混合以后添加生物發(fā)酵劑進行發(fā)酵。

2.    用鏟車把混合好的（羊糞，豬糞，污泥，雞糞，鴨糞，牛糞）和其他植物秸稈裝進發(fā)酵腐熟罐，均勻的添加發(fā)酵菌劑進行腐熟。菌劑和糞便和其他植物秸稈會充分的攪拌均勻這樣有利于糞便升溫發(fā)酵（植物秸稈的作用：是因為牛糞水分大不利于空氣進入，水分蒸發(fā)不出來同時也不利于菌劑的成活和繁殖，有了植物秸稈以后可以撐起牛糞之間的縫隙，增大牛糞的透氣性大量空氣進入可以快速發(fā)酵和蒸發(fā)水分）發(fā)酵過程可以去除一部分水分（發(fā)酵周期需要3個過程，多次升溫到60-80度進行翻拋，發(fā)酵好以后還要在進行自然的第3次升溫發(fā)酵腐熟才可以拿去生產(chǎn)）。

3.    發(fā)酵好的原料可以通過自動材料系統(tǒng)，利用皮帶輸送機直接輸送到達(dá)粉碎機進行粉碎，粉碎以后的物料利用皮帶輸送機直接到達(dá)篩粉機，利用篩粉機把沒有腐熟透和沒有粉碎的雜質(zhì)經(jīng)過篩粉機篩粉出去以后利用皮帶輸送機輸送到廢料場地進行處理，粉碎以后的成品粉狀（羊糞，豬糞，污泥，雞糞，鴨糞，牛糞）有機肥可以利用皮帶輸送機輸送到成品粉狀原料車間等待加工顆粒（如果不加工顆粒就可以進行裝包，包裝以后就是粉狀成品有機肥）

4.    發(fā)酵粉碎以后的原料用鏟車投進自動配料倉和其他的原料進行精準(zhǔn)配比（膨潤土.腐殖酸）（添加氮、磷、鉀總養(yǎng)分含量低于25％左右）可生產(chǎn)有機無機肥復(fù)混肥）配比以后經(jīng)過攪拌機，快速.均勻攪拌以后。在經(jīng)過粉碎機進行造粒前的粉碎（因為粉狀有機肥原料含有水分，經(jīng)過攪拌以后容易和其他物料結(jié)塊所以要在次進行粉碎，確保在進造粒機之前是粉狀）經(jīng)攪拌和粉碎以后原料，經(jīng)皮帶機進入造粒機，在進口加入少許的水分進行造粒，經(jīng)過造粒機形成顆粒以后出來的顆粒由皮帶輸送機進入拋圓機進行整形（因為糞便和其他植物秸稈混合以后纖維比較多顆粒表面會有不光滑的現(xiàn)象，所以經(jīng)過拋圓整形以后顆粒表面會光滑許多）

5.    經(jīng)過拋圓整形以后的顆粒由皮帶輸送機進入的一道烘干機，經(jīng)烘干機進行低溫大風(fēng)量烘干（采用入口400℃左右≤出口65℃左右）可以去除顆粒部分水分（第一次烘干以后顆粒水分在30左右），

6.經(jīng)過一烘干機的顆粒由皮帶輸送機進入的二道烘干機，經(jīng)烘干機進行低溫大風(fēng)量烘干（采用入口300℃左右≤出口65℃左右）可以去除顆粒部分水分（第二次烘干以后顆粒水分在20左右），

7.    經(jīng)過二次烘干的顆粒由皮帶輸送機進入冷卻機（采用尾部大功率風(fēng)機吸進冷風(fēng)進行冷卻讓顆粒表面水分快速冷凝增強顆粒強度）進行大風(fēng)量冷卻、經(jīng)過烘干和冷卻的顆粒有利于長期儲存（成品有機肥顆粒水分在15個左右）。

8.    烘干和冷卻以后的顆粒由皮帶輸送機經(jīng)過篩粉機進行成品篩分。不符合要求的顆粒經(jīng)過（成品顆粒2-4毫米）皮帶輸送機輸送到廢料粉碎機進行充分粉碎以后，經(jīng)過回料皮帶輸送機返回造粒機在次進行造粒。

（烘干機尾部采用1.旋風(fēng)除塵器采用壓差先降低粉塵，2在經(jīng)過迷宮除塵室降低風(fēng)量，3最后經(jīng)過水幕除塵器，用高壓把水形成水霧把尾氣里面細(xì)小粉塵徹底過濾完畢，達(dá)到尾氣排放要求）

9.   篩粉以后的顆粒經(jīng)過經(jīng)過包膜機進行包膜可以添加（功能菌可生產(chǎn)生物有機肥）

10.   經(jīng)過包膜機添加功能菌以后的顆粒由皮帶輸送機，輸送到第2次篩粉機進行大小顆粒篩粉可以把（2毫米和4毫米的顆粒進行篩粉分開包裝）這樣顆粒就比較漂亮，農(nóng)戶買回去的顆粒就不會出現(xiàn)一袋子里的顆粒大的大小的小，顆粒不均勻的現(xiàn)象，因為貨賣一張皮。（包裝機采用全自動包裝機嗎，帶一套高位全自動碼垛包裝機）

11.   經(jīng)過以上的設(shè)備處理以后的（羊糞，豬糞，污泥，雞糞，鴨糞，牛糞）原料，就可以合格的成為國家要求的，有機肥，有機無機復(fù)混肥，生物有機肥，有機無機微生物肥

 設(shè)備說明：

1、該系統(tǒng)所配設(shè)備均必須適合流水線流暢作業(yè)要求及如下設(shè)備技術(shù)要求；

2、電機均采用國標(biāo)銅線；

3、減速機均采用國標(biāo)重型；

4、本方案中所涉及的材質(zhì)、設(shè)備等必須使用按照國標(biāo)要求生產(chǎn)的大廠產(chǎn)品；

5、本技術(shù)中要求的所有配置均包含在總報價中；

6、電機，減速機非人為損壞質(zhì)保3年：

7、本生產(chǎn)線可以同時加工，有機肥，有機無機復(fù)混肥，生物有機肥

報價單

液壓翻堆機

 槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料。效率高，運行平穩(wěn)，堅固耐用，翻拋均勻。

翻堆機是好氧動態(tài)堆肥的核心設(shè)備。作為一種新型機械，它在國家產(chǎn)品目錄中尚不見經(jīng)傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的應(yīng)手機具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的主流產(chǎn)品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：

1、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調(diào)整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。     2、調(diào)解原料堆的溫度。翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當(dāng)溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團塊，使質(zhì)地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度

4、調(diào)整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標(biāo)準(zhǔn)在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應(yīng)會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動原料會形成強制性水蒸氣散發(fā)。

5、實現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。

輔料料倉

     為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機機前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產(chǎn)線有源源不斷的生產(chǎn)原料。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據(jù)客戶的原料定制。

1.為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產(chǎn)效率，

2.其次是可以在生產(chǎn)線不運行的情況下還可以進行原料的粉碎備足原料。

3.有了鏟車料倉可以減少工人，同時降低生產(chǎn)成本。                    

糞便料倉

     為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機機前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵的物料等待粉碎，這樣才能使生產(chǎn)線有源源不斷的生產(chǎn)原料。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉下料口配置攪齒，料倉出口也可根據(jù)客戶的原料定制。

4.為了提高生產(chǎn)效率在粉碎機前面配置的準(zhǔn)備料倉，使之總有一批發(fā)酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生產(chǎn)效率，

5.其次是可以在生產(chǎn)線不運行的情況下還可以進行原料的粉碎備足原料。

6.有了鏟車料倉可以減少工人，同時降低生產(chǎn)成本。                    

自動配料機

    在各種工業(yè)生產(chǎn)的過程中，都需要某種物料或多種物料進行定量給料，以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程或者精確的物料對比，這對于生產(chǎn)過程的順利完成以及產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制，均有著重要的意義。我公司生產(chǎn)的稱重給料機就是專門為滿足各行業(yè)用戶的這種需要而設(shè)計的。自動稱重給料機稱重精確，運行可靠，可實現(xiàn)精確的定量給料，能幫助用戶減少物料的浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的自動化。

功能特點

1.皮帶給料機采用工字形梁作為主軸架，采用槽鋼作為支腿，整體鋼度高，穩(wěn)定性好。

2. 為防止跑偏，從動滾筒采用膠面人字形，具有糾偏功能。

3. 獨特的裙邊膠帶，可防止物料向兩側(cè)溢出，同時避免物料在頭部和尾部滾筒處積累，

4.使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)。 進料口裝有料流整形料門，以調(diào)節(jié)料層厚度。

5.出料口處皮帶下部設(shè)有刮板，以清除皮帶上的附著物，提高稱重精度。

攪拌機

雙軸攪拌機攪拌區(qū)域內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。主要用于預(yù)加水成球工藝流程中，當(dāng)定量的生料粉由下料口流入攪拌糟中，經(jīng)若干個具有一定壓力的水霧化撒向生料粉，由定性長度的軸經(jīng)攪拌葉攪勻后形成含水一致的球核，并輸送到預(yù)加水成球盤中去，整個攪拌分為霧化區(qū)，拌勻區(qū)、卸料區(qū)三個區(qū)域。攪拌葉上焊硬質(zhì)金刀頭，耐磨性能好；適合于兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混飼料等的混合。 

轉(zhuǎn)鼓造粒機

廣泛適用于草炭、污泥、雞糞、牲畜糞、煤灰、煤泥、糖廠濾泥、造紙污泥、酒遭、秸稈、豆渣、草炭等有機廢棄物經(jīng)發(fā)酵處理后可直接造粒徹底解決了圓盤（轉(zhuǎn)鼓）傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題發(fā)酵等為原料的生物有機無機肥的造粒。由于成粒率較多，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，

設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，而被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。造粒機的

外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，永不變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計，使其運轉(zhuǎn)更與平穩(wěn)。

工作原理

利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力，使細(xì)粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-4毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通�；旌狭吭降�，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小。

應(yīng)用范圍：該機尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒對有機無機復(fù)混肥造粒更加。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于50目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土、氮、磷、鉀等有機無機復(fù)混肥均適合.

我公司研制生產(chǎn)的顆粒機是在攪齒造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機的基礎(chǔ)上制造原理技術(shù)，精心研制，反復(fù)實驗而成，該機常溫生產(chǎn)保菌，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可生產(chǎn)圓球型類型的顆粒產(chǎn)品，生產(chǎn)出顆粒含水量低，易干燥，成型率高，顆粒強度好，外型美觀等特點，是當(dāng)今理想的生物有機肥、有機無機肥、有機肥無機復(fù)混肥造粒設(shè)備。

圓盤造粒機

產(chǎn)品概圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率，減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。本機有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等特點，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。

工作原理

圓盤造粒機通過圓盤不斷地旋轉(zhuǎn)制造顆粒。其中小型系列由主電動機驅(qū)動減速機然后直接帶動圓盤旋轉(zhuǎn)，而較大型號系列則由主電動機驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計，安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個造粒盤的工作。本機與噴霧機配套使用，當(dāng)物料進入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設(shè)計了自動清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機的使用壽命。隨著電動機的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，從而達(dá)到用戶的要求。

烘干機

回轉(zhuǎn)式烘干機適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是各種各樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)式烘干機、流態(tài)烘干機、攪拌（懸浮）烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機的筒體長度一般為6~20m，以保證物料在烘干機內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。工作原理：烘干機的支撐裝置，在高溫采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。

該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。

冷卻機

冷卻機通過引風(fēng)機（與設(shè)備相互配套使用）的吸力下使回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部空氣流動加快，通過回轉(zhuǎn)壁上安裝的揚料板不斷將物料翻起，從而達(dá)到冷卻的目的。該機主要用于有機肥、復(fù)合肥、復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒狀肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機與干燥機配套使用 ，可大大提高冷卻速度 ，減輕勞動強度，提高產(chǎn)量，進一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫�；剞D(zhuǎn)式冷卻機同時也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強。

操作注意事項

1.  開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。

2.  檢查機器各部位是否正常。

3.  本機啟動之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。

4.  嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設(shè)備。

5.  減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。

6.  齒輪、齒圈、滾帶、托輪等都需加黃干油。

7.  關(guān)機前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。

篩分機

滾筒式篩分機是復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，其主要用于成品與返料的分離，也可實現(xiàn)產(chǎn)品的分級，使成品均勻分類。滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。物料由進料口進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，一方面粒度大的物料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。物料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。該機采用了組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，是復(fù)混肥生產(chǎn)中的理想設(shè)備。

結(jié)構(gòu)簡述

1.機架部分：該機機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的產(chǎn)品合格認(rèn)證和特定的工藝要求，已達(dá)到本機所使用的目的；

2.傳動篩分部分：該部分均采用組合式篩網(wǎng)，其由傳動輪通過聯(lián)軸器傳至主軸，該篩網(wǎng)安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠不斷回轉(zhuǎn)、分級，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度；

3.傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中傳動減速機與主機工作部分，均采用柱銷式聯(lián)接器相齒合傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修。

回料粉碎機

1.系列鏈?zhǔn)狡扑闄C適用于復(fù)合肥生產(chǎn)中塊狀物的破碎，同時也廣泛用于化工、建材、礦山等行業(yè)，該機在粉碎過程中采用同步轉(zhuǎn)速的高強度耐麿硬質(zhì)合金鏈板，進出料口設(shè)計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。                                                                           

2.　鏈?zhǔn)狡扑闄C的應(yīng)用：

鏈?zhǔn)狡扑闄C經(jīng)長期使用，證明該機使用方便，效率高，生產(chǎn)能力大，維修簡單。適合破碎各種塊狀化肥和其他中等硬度的塊狀物料。鏈?zhǔn)狡扑闄C能夠粉碎未經(jīng)燥的含水14%.含游離酸6%的磷肥普鈣及多種磷甲復(fù)肥產(chǎn)品，它克服了國內(nèi)許多磷復(fù)肥生產(chǎn)廠使用的立式鏈?zhǔn)狡扑闄C和其他破碎機在生產(chǎn)操作中物料粘結(jié)機殼

內(nèi)壁，致使生產(chǎn)無法進行的缺點。臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C使磷復(fù)肥生產(chǎn)中破碎工序達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。我們本著誠信經(jīng)營的原則，積極進取，勇于開拓，為中國農(nóng)業(yè)事業(yè)做貢獻的企業(yè)精神，以完善的售后服務(wù)，技術(shù)開發(fā)體系，深得廣大用戶的一致好評。熱誠歡迎各界人士惠顧指導(dǎo)洽談業(yè)務(wù)。

包膜機

回轉(zhuǎn)式包膜機成套設(shè)備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。主機內(nèi)采用聚丙烯內(nèi)襯或耐酸不銹鋼。本設(shè)備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上作了特殊設(shè)計，是一種有效的復(fù)混肥專用設(shè)備，能有效防止復(fù)合肥料的結(jié)塊。

工作原理：

回轉(zhuǎn)式包膜機由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部混合后由出料端排出。

四、結(jié)構(gòu)概述： 

1、托架部分：整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐，受力較大。考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大摩擦，特意選用優(yōu)質(zhì)防腐、耐磨材料，大大提高了本機的使用壽命。另在托輪架四角設(shè)有吊裝鉤，便于裝卸運輸。2、傳動部分：整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都由此而行。傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，并通過了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機與主軸工作部分，采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

3、機體部分：整臺包膜機最重要的就是機體部分，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機所使用的目的。

包裝機

以其“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”——成為各行業(yè)包裝的首選

1、適用包材：適用于編織袋、麻袋紙袋、布袋以及塑料袋等。

2、材質(zhì)：與物料接觸部分均采用304不銹鋼，高抗腐蝕能力。

3、廣泛服務(wù)于飼料、復(fù)合肥、BB肥、糧食、種子、化工等行業(yè)。

4、適用物料：顆粒物料、粉末物料、混合物料。

5、特別設(shè)計的加料和有斗式計量，套袋卸袋的同時，不影響下料計量。

6、自適應(yīng)軟件，具有控制參數(shù)自動設(shè)定、落差自動修正。

7、定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高。

8、采用進口傳感器，進口氣動執(zhí)行機構(gòu)，工作可靠，維護簡單

皮帶機

    概述：DTⅡ型固定式帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，是原TD型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、化工、石油等各個行業(yè)。斷面有平行、槽形兩種形式，按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。輸送機的工作環(huán)境溫度一般在-10℃--+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。

當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散度為500～2500kg/m³的各種散狀物料及成件物品。